Категорија производа
Контактирајте нас
Дћућанг Схенгда машинерију Цо., Лтд
Врућа линија за сервис
+86-579-85861908

Новости

Дом > НовостиСадржај

Jag'ning ishlov beradigan jag' plastini ishlatish bo'yicha taqqoslash

Çeneli kırıcı, jag'ning plakası davomida odatda çeneli kırıcı ishlashi, odatda, bu yozuv çeneli kırıcı jag' plastinka uglerod pastki alaşımlı po'lat materiallar tadqiqot orqali jag'ning plitalari qattiqligicha va qarshilik kashf uchun ta'sir qiladi, yanada yaxshi söndürme harorati ega bo'lish uchun jag'ning taglik aşınma qarshilik aniqlash uchun.

Birinchidan, jag'ning plitasi materiallarini tanlash

Jag'ning po'latdan yasalgan po'lat plitasi xizmat ko'rsatish sharoitida aşınma direncine, yuksak tokluğa ega bo'lishi kerak, turli ishlab chiqaruvchilar jag'ning plastinka materiallari turli xil, keng tarqalgan yuqori marganets po'lat, marganets po'lat, alyuminiy quyma temir, o'rta uglerodli past alaşımlı aşınmaya bardoshli po'latdan, yuqori -xromli quyma temir va boshqalar. Markaziy uglerodli quyi qotishma aşınmaya bardoshli po'lat, Cr, Si, Mn, Mo, V kabi turli qotishtiruvchi elementlarni qo'shib uglerod po'latdir va qotishma tarkibining umumiy miqdori 5% dan kam, bunday o'rta karbonli kam qotishma Aşınmaya bardoshli po'lat har xil uglerod tarkibi va qotishma elementlari uchun to'g'ri moslashtirilishi mumkin, shuning uchun siz turli xil mexanik xususiyatlarni olish uchun turli xil issiqlik ishlov berish jarayoniga mos kelishingiz mumkin, shuning uchun ko'proq e'tibor va dasturni qabul qiling. Ushbu maqolada, o'rta zichlikli kam alaşımlı ZG42Mn2Si1REB'nin aşınma qarshilik incelenmiş va susuzluk harorati bilan qattiqlik va aşınma qarshilik o'zgarishi tartışılmış va yaxshi issiqlik ishlov berish jarayoni olinadi.

Ikkinchidan, issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tanlash

ZG42Mn2Si1REB po'latining xarakteristikalariga ko'ra, martensitning susuzluğini hisobga olgandan so'ng qattiqroq va yaxshi aşınma qarshilikka ega. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tanlash 870 ℃, 900 ℃, 930 ℃ uchta harorat nuqtasi, 230 ℃ uchun temperaturali temperatura uniformasi, matoning elementlari tarkibida stenolanikni ta'minlash, sovutish uchun 5% Nacl eritmasidan foydalanish.

Uchinchidan, natijalar va tahlil

1, qattiqlikdagi haroratni pasaytirish va ta'sirning aşınmasına qarshi chidamlilik

HR-150A Rockwell qattiqligini tekshirgich turli temperaturada sovutilganidan keyin namunalarning qattiqligini o'lchash uchun ishlatilgan. Besh nuqtadan keyin har birida o'lchangan va keyin o'rtacha hisoblangan, sovutish chidamliligi birinchi navbatda oshgan va undan keyin suskunluk harorati ortishi bilan kamayganligi aniqlandi. Söndürme harorati 870 ℃ bo'lsa, qattiqlik HRC53'tür. Suvning harorati 900 ℃ ga oshganda, qattiqlik HRC55ga ham ortdi. Bu shuni ko'rsatadiki, harorat ko'tariladi, qattiqlik ham oshadi; harorat 930 ℃gacha ko'tarilsa, qattiqligicha kamayadi, HRC54 uchun esa taqqoslash uchun 900 ℃ kattaroq qattiqlikni chayqaltirish mumkin. Shunday qilib, haroratning oshishi bilan aşınma va ko'z yoshi kamayadi. Harorat 930 ℃gacha ko'tarilsa, uning miqdori 3,5 mg'a oshib, 900 ℃ chuqurlikda, yuqori qattiqligida, aşınma yo'qligi, o'rta zichlikli past alaşımlı aşınmaya bardoshli ZG42Mn2Si1REB po'latdir -wear Performance-da, ayni paytda, bu jarayonning to'g'ri isitish jarayoni ekanligini ko'rsatadi.

2, o'rta karbonli past alyuminiy va yuqori marganets po'latdan yasalgan aşınma qarshilik taqqoslash

ZG42Mn2Si1REB o'rta karbonli alyuminiy po'latdan yasalgan aşınma direncinin ustunligini ko'rsatish uchun, materiallar va yuqori manganlı temir ZGMn13 bir-biri bilan karşılaştırıldı. Qaysi ZG42Mn2Si1REB yuqorida aytib o'tilgan 900 ℃ uchun 230 ℃ temperaturali jarayonlar shartlari namuna uchun, yuqori marganets po'lat ZGMn13 suv tokni davolash yordamida. Eksperimental natijalar shuni ko'rsatadiki, oldingi aşınmaya qarshi direnci, uglerod past alaşımlı po'lat jag'ning plakasının muvofiq issiqlik ishlov berish sharoitlari ostida, materiallar salohiyatini to'liq ijro etishini ko'rsatib, oxirgi aşamada 1,5 barobar, mukammal aşınma qarshilik .